製造業のためのAI支援ソフトウェア開発

ERPは注文、部品表、在庫記録を保持し、MESとヒストリアンは生産データを保持します。プラントを動かし続けるそれ以外のすべて — 不適合レポート、CAPAフォローアップ、棚卸し、メンテナンスリクエスト、サプライヤー書類の追いかけ、シフト引き継ぎ — は紙のフォーム、Excel、共有ドライブに存在します。プラントITはしばしば1人であり、本社ITは遠く、OTチームはラインの近くの何にでも正当に保護的です。

そのコストは監査時と品質システムに現れます。ISO 9001サーベイランス監査や顧客監査は、バインダーとファイル共有から証拠を組み立てる数日を意味します。NCRからCAPAへのループは、フォローアップが月次会議のアジェンダに存在するために漏れます。サプライヤー証明書は、受入部門が問題をフラグするまで誰も開かないフォルダの中で静かに失効します。そしてトレーサビリティへの期待は上がり続けています — 顧客は今やロットを受入から出荷まで追跡するのにどれくらいかかるか尋ね、ほとんどのプラントでの正直な答えは3つのシステムと休暇中の1人を含みます。

Ciaoはこの業務層を本物のソフトウェアとして速く構築します: 品質エンジニアやプラントマネージャーがワークフローを説明し、結果として得られるアプリはロール、履歴、記録された変更レビューとともに出荷されます — これらのワークフローが常に望んでいた品質システムの特性です。そして明確に述べられた境界: Ciaoアプリはラインのすぐそば、IT側で稼働します。それらは御社のシステムが生成するエクスポートとAPIを読み取り、制御ループには決して入りません。

ERPは注文と在庫の記録であり続けます。MESとヒストリアンは生産の記録であり続けます。Ciao構築のアプリは、それらのシステムがすでに生成しているエクスポート、抽出、APIを消費し、御社のプロセスが定義するインターフェースと承認ステップを通じて書き戻します。Ciaoが構築するものは何もPLC、SCADA、制御ループ内の何にも触れません — 御社のOTチームが私たちに責任を持たせられる境界です。その分離はレビューも単純化します: セキュリティの会話はエクスポートを読むウェブアプリについてであり、安全性の事案が付随するものについては決してありません。

既存のカスタムシステムを持つ製造業者はさらに進めます: カスタムサンドボックスイメージがJava、Python、Node、その他のバックエンドの周りにAI支援エンジニアリングを包み込むため、プラントの既存のソフトウェア資産は取り囲まれるのではなく拡張できます。

複数プラントのグループはこの問題を複雑にします — すべての拠点が同じワークフローを違う方法で解決するため、何も統合されません。ワークフローを一度構築し、拠点が本当に異なる場所にはローカルフィールドを持ってサイトごとに展開することで、グループは初めて比較可能なデータを得られ、Conductorがすべてのプラントに責任を持つ人々のためにすべてのプラントのツールを一画面に保ちます。

ほとんどのプラントは品質ワークフローから始めます。NCRからCAPAへのループが最も明確な監査上の見返りを持つからです。その後パターンが証明されたらサプライヤーポータルを追加します。本格的な開発プログラムは年間10,000米ドルから — 通常本社ITの承認を得たプラントレベルの決定であり、企業プログラムではありません。営業との会話は、御社の現在のNCRフォームと最新の監査結果を手元に持っているときに最もうまくいきます。この2つの文書が通常最初のビルドを定義するからです。